准干式齿轮绿色切削技术 – 深圳贝斯特节能环保科技有限公司

目前齿轮加工车间的普遍现状
长期以来,齿轮制造现场一直困扰我们的抛、冒、漏、滴现象造成大量的油料浪费,地面打滑,空中油烟弥漫。员工工作环境一直得不到改善,油料浪费现象极为严重。
作业人员上下产品时手要带走部分油。员工手上全是油,可能导致皮肤病,引起员工不满。

工人每天从油库领用的冷却油除了正常的切削过程中油烟带走的部分油外,其余的基本上是从工人的手、产品、油盘等带走了,而这部分带走的油绝大部分是不能够回收的。回收的小部分油却因为含的杂物很多,不能够得到很好的过滤及清理,导致产品在加工过程中的冷却效果差,齿面质量不能够得到很好的保证,同时也加速了刀具的磨损。最终导到致用油成本高,刀具寿命短,生产成本高。
操作环境恶劣,不适应潮流,不符合政府要求,并引起工人不满,最终导致招工难,客户流失。

准干式齿轮绿色切削技术解决方案
微量润滑喷雾

微量润滑喷雾切削技术中的喷雾加工法是利用高压气流引导微量切削油对切削区进行喷雾润滑的加工方法。喷雾气流供给切削区,其中的微小油粒子会覆盖刀具、被切削材料和切屑,从而达到切削部的冷却和润滑的目的。作为给油方法,多使用两重软管,中心部的软管是用来将油泵供给的切削油送到喷嘴的前端,在喷嘴处被外层的高压气体所引导,形成油雾供给切削部。现在喷雾加工法多使用植物性切削油,但由于其气化热小,微量油剂无法将大量切削热除去,因此在高速切削加工时,切削区的温度会急剧上升,使切削油蒸发而失去润滑机能。在切削加工中,影响刀具寿命最主要的因素是切削点产生的切削热。切削运动所需的能量大多用于被切削材料的变形、切断、产生切屑,以及刀具和加工表面产生的摩擦,而这其中的大部分将转变成热能,使被切削材料和刀具的温度上升。刀具温度上升会导致刀具切削刃的软化,从而使刀具磨损加速。

复合喷雾冷却润滑技术
复合喷雾冷却系统在压缩空气的作用下,油和水利用气液两相流体的混合体以高压雾化的方式喷射到加工区,从而起到冷却、润滑和排屑作用。油雾粒子起到充分的润滑和减少摩擦作用,水雾进入切削区后,发生汽化相变,吸收大量热量。把无毒植物油润滑低温液体汽化降温和低温冷风降温结合起来能有效降温和润滑,不仅保证了润滑效果,更显著提高了冷却效果。加工完毕后,部分油雾粒子吸附在已加工表面上,起到防锈作用。根据加工需要,随时调控雾中水和油的比例,以得到最佳的冷却和润滑性能。当需要冷却性高时,水(自来水)量适当提高;而需润滑性高时,水量降低,油雾量提高。适用于各类金属材料加工。
一般油的用量为3~8ml/h,自来水的用量为10~20ml/h 。
加工后机床、工件、切屑清洁干燥。

复合喷雾冷却系统 OoW 129S (外冷标准型)
1、可根据材质和加工要求而调节油雾和水雾的比例。
2、参考数据
气源压力:0.4~0.8MPa
进气管径:Ø6~10 mm
出气管径:Ø6~10 mm
使用电源:DC 220V 200mA
喷管数量:1-2
外形尺寸:390×290×450mm(最小)
切削液:植物油基微量切削液 MIRCOLUBE 1000(或纯净水)、植物油基微量切削油 MIRCOLUBE 2000
耗油量:3~20ml/h(油),50~200ml/h(水)
耗气量:30~500L/min
3、适用机床:齿轮加工机床、加工中心、数控车床、钻床、攻牙机等机床。
适用材质:适用于所有材质的加工,特别是切削温度特别高的材料。

复合喷雾切削的加工效果
1、省油90%以上
2、机床、工件、切屑均是干燥
3、车间无油烟、油雾
4、地面清洁安全
5、操作工人手上身上清洁干净
6、刀具寿命更长
7、工件质量更高

一、产品积油的改善

二、现场环境改善

现场环境改善

三、地面积油的改善

国家政策重点支持
“十一五”国家科技支撑计划重点项目《高速高效切削工具的研究开发》



绿色制造科技发展“十二五”专项规划

机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业 “十二五” 发展规划
15 低温与微量润滑切削技术
开发微量润滑系统及低温微量润滑复合系统,针对不同工件材料及切削工艺提供微量润滑和低温微量润滑条件下的刀具匹配方案,优化切削参数,建立相应的切削规范和切削数据库,实现高速切削的绿色化。
(15项标志性重点推广内容之一)

机床工具行业“十二五”发展规划
(五)绿色制造工程——发展低碳循环经济
——绿色制造是最大限度地减少对环境的负面影响和使原材料、能源等的利用效率达到最高的现代制造模式。机床工具产品既要高性能、高效率,又要节约资源、低能耗、低污染。加工过程对人友好和宜人化。应从产品的设计开始,材料选用、制造、使用过程直至产品报废回收,形成“绿色”的全过程。铸造、锻造、热处理、喷漆、涂层等工序都要有节能、减排、噪声、除尘、无毒等要求。

——开展“绿色机床”科研工作,研究制订“绿色机床”设计和评价标准规范。机床结构的改进设计,如除尘、润滑、密封、液压和冷却系统的改进、废弃物的处理等。采用高新技术和先进适用技术、少无切削技术、干式切削技术、油气液净化技术及其它洁净技术等,实现节能、节材、无污染,发展循环经济。

“十二五”工业转型升级投资指南