自动化技术在机械制造中的应用 – 深圳贝斯特节能环保科技有限公司

一、自动检测系统构成
1.1系统组成
自动检测系统包括的内容较为复杂,融合了自动测量、自动计量、自我保护、自动诊断以及信号处理等诸多系统,包括敏感元件、电子测量电路、输出单元等模块,不同模块之间相互配合共同完成机械制造系统的检测功能。因此自动检测系统中的不同子系统和模块均会对检测质量产生重要影响,因此为保证自动检测系统处于最佳工作状态,首先机械制造企业应引进先进的生产设备;其次,使用过程中注重不同系统与模块的维护和保养,尤其对检测结果产生重要影响的模块应由专门技术人员负责,争取在降低维护成本的基础上保证检测系统良好的工作性能,充分发挥检测系统在机械生产过程中的指导控制功能。
1.2检测数学模型
检测自动化技术主要依赖传感器实现对机械设备工作状态的检测。传感器工作时输入信号变化较为迅速时,其运动惯性和能量传递均需花费一定的时间。为了对检测系统性能有个全面的把握,应对传感器输入、输出信号变化进行系统的分析,而这种分析通常需建立一定的数学模型。实际情况下机械设备运行时进行非线性校正困难较大,而线性检测系统的分析和数据处理相对较为简单。因此为了便于研究通常忽略一些对检测结果影响不大的因素,利用线性微分方程对检测系统的输入、输出量进行描述。

二、检测自动化技术在机械制造系统中的应用
2.1检测技术。随着科技的发展,机械制造行业的制造理念逐渐发生着改变,尤其是检测技术与方法已不再局限于对产品生产后的检验,而是为了保证产品生产质量更加倾向于产品生产的在线检测。一些融合了传感器、计算机技术的自动化检测技术逐渐运用到机械制造系统中,实现了机械制造系统的实时检测,不但保证了产品生产质量,而且对机械制造系统的性能有了更清晰的认识,进而采取有效措施避免机械制造系统生产过程中的损坏,大大延长了机械制造设备的使用寿命。

2.2检测测量装置。机械制造系统中的测量装置包括间接与直接测量装置两种,其中直接测量装置主要负责测量机械设备生产时的尺寸变化,而间接测量装置主要通过编写一定的程序或按照生产要求事先设定好的装置,对机械制造系统中的刀具运行进行控制,并利用专门的检测装置对设备的尺寸大小进行检测。另外根据测量表面实际情况,直接测量装置又被细分为对断续表面、圆、孔、平面等测量装置。
随着我国机械制造行业不断发展,人们对产品生产的质量和精度的要求不断提高,对检测自动化技术提出了更高的要求。为此,我国相关部门应对检测自动化技术的发展引起足够的重视,不断增加机械制造系统检测技术研究方面的投入,使更多先进的检测技术应用到机械制造系统中,从而有效减少人为因素造成的误差,提高机械生产效率,进而促进我国机械制造行业的蓬勃发展。