机械制造工艺及精密加工技术 – 深圳贝斯特节能环保科技有限公司

一、现代机械制造工艺概述与特点
1.1现代机械制造工艺概述
随着现代机械制造水平的逐渐提高,相应的制造工艺也得到一定的快速发展。高柔性、高精度、高效率已经逐渐成为了制造工艺的主要特点,出现的这些特点,不仅可以提高制造工艺的效率,还可以使制造工艺在产品特性、科技领域等方面获取更大的成就。

1.2现代机械制造工艺特点
1.2.1高柔性
机械技术的发展方向之一就是加工柔性化。加工柔性化指的就是加工的多样性、灵活性、多适应性。随着各种数控机床、工业机器人等自动化设备的产生,在机械制造系统中逐渐出现了机械柔性的概念,并且得到了一定的实施。柔性制造系统可以分成柔性制造系统、柔性制造单元、柔性制造自动线,这些均是在数控设备的基础上,利用自动运储系统进行连接的。同时,主要就是通过计算机系统对各种零件的加工进行控制,实现自动化的生产过程。在现代机械制造工艺中,柔性制造系统得到了快速、稳定的发展,并且取得了一定的成绩。
1.2.2高精度
在现代机械制造工艺中,高精度也是非常重要的特点。在现代机械制造工艺中,可以利用计算机科学、国防技术、航天航空技术等,提高机械制造工艺的精度,有效促进现代机械制造行业的快速、稳定发展。
1.2.3高效率
在现代机械制造工艺中,高效率也是非常重要的特点。在现代机械制造工艺中,高效率特点主要体现在缩短工期、提高加工速度这两方面。比如,冷加工工艺,主要可以采取三种方法:一是,多重加工方法。通过对各种设备加工方式的集中整合,利用计算机系统进行一定的控制,保证切削加工程序的高效进行,在一定程度上缩短加工周期和辅助时间。二是,提高切削速度。利用TIC硬质合金刀具、金刚石刀具、陶瓷刀具等一些具备高性能的刀具,保证切削线速度能够达到10m/s之上,在一定程度上有效提高切削速度。三是,强化新加工工艺的运用。比如,应用激光、电火花、化学腐蚀等加工工艺展开相关的机械制造加工。除此之外,对于一些加工难度大、性能要求特殊的材料而言,也可以利用一些新加工工艺展开机械制造,保证机械制造加工的有序进行。

二、精密加工技术
2.1模具成型技术
根据相关统计显示,飞机、汽车、家电、仪表等产品中,三分之一以上的零件均是利用模具的加工方式生产的,近些年来,产品精加工的四分之一、粗加工的四分之三均是利用模具进行生产的。模具成型技术的关键就是有效提高自身的精度,同时也是衡量一个国家机械制造水平的主要指标之一。在模具成型技术中,数控电火花成型机床能够对电极自动更换相重复定位精度进行控制,实现了复杂性的加工。
2.2精密切削技术
在现代机械制造加工过程中,依然可以采用直接切削的方式,提高零件加工的精度。然而,假如要想利用切削实现表面粗糙度的高水平精度,就一定要加强刀具、工件、机床等外界因素的干扰。比如,要想有效提高机床加工的精度,就一定要保证机床本身具有很强的刚度、很小的热变性、很好的抗震性。通过精密定位技术、精密控制技术、精密陶瓷导轨技术等先进技术的应用,可以有效确保机械制造加工过程不会受到外界环境的干扰,实现机械制造加工的有序进行。
2.3超精密研磨技术
在进行各类集成电路基板硅片制造加工的时候,一般均要求其表面粗糙度维持在1-2mm之间,同时需要对其展开原子级研磨抛光,传统的一些研磨、抛光、磨削等技术已经无法达到现代机械制造的需求,一定要进行相应的改进。所以,出现了一种超精密研磨技术,在进行加些制造加工的时候,可以利用相应的化学反应进行研磨,保证零件具备相应的表面粗糙度,实现机械制造加工行业的可持续发展。
2.4细微加工技术
为了达到机械运行的具体要求,以及电子元件体积小、耗能低、效率高的要求,细微加工技术应运而生,并且在电子原件半导体的制造加工中得到了广泛的应用,有效提高了其制造工艺的精度,达到了几百埃的水平。
2.5纳米技术
随着科学技术水平的不断提高,现代物理与工程技术得到了很好的融合,并且形成了一种交叉产品,也就是纳米技术。随着其应用范围的不断扩大,其发展速度也非常快。在硅片上刻写纳米级宽的线,可以有效储存相关信息,有效提高了信息数据的密度等级。
总而言之,随着现代机械制造行业的快速发展,越来越重视其制造工艺与精密加工技术,所以,在发展现代机械制造行业的时候,一定要加强先进技术的应用,不断创新制造工艺,提高精密加工的技术水平,实现现代机械制造行业的健康、可持续发展。