干切削机床与刀具技术 – 深圳贝斯特节能环保科技有限公司

人类社会已经迈入21 世纪,切削加工作为制造技术的主要基础工艺,随着制造技术的发展,进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。 其主要趋势有四个方面:
(1)高速切削将成为切削加工的新工艺。
(2)实现难加工材料(如奥氏体不锈钢、高锰钢、淬硬钢、复合材料、耐磨铸铁等)加工技术 的重大突破。
(3) 满足制造业对切削加工新技术和新产品需求。
(4)环境保护对切削加工行业提出要求。实行“绿色工程”, 开发“绿色制造技术”是新世纪切削加工发展的重要课题。切削加工中的切削液对环境的污染、对操作者健康的伤害将成为治理重点。而随着高速加工技术的发展和 广泛应用,切削液用量越来越大。高生产率的生产企业中切削液在生产成本中所占比例上升为13%至17%,因此高速切削派生的干切削应运而生,为新世纪提供 一种清洁、高效、安全的新的切削方法,是对切削技术包括刀具材料、涂层、结构的全面更新。干切削的关键技术包括:干切削机床、干切削刀具、刀具涂层技术、 以及最小润滑技术等等。

1 干切削机床技术
干切削机床是从湿切削机床发展而来,抛弃了湿切削机床污染环境的缺点,必然导致了其整体结构及布局的变化。主要体现在其对机床的隔热性能、排屑速度、吸尘效果和机床的基础件的三刚性要求等各方面有了更高的要求。

(1)干切削下机床面对的挑战
切 削液的主要作用是:冷却、润滑和排屑。由于没有切削液,干切削会产生以下几种情况:①切削过程中会产生比湿切削更多的热量,而这些热量主要集中在切屑中, 如不及时地从机床的主体结构中排出,就会使机床产生严重的热变形,影响工件的加工精度和机床工作的可靠性。②在干切削石墨电极等材料时会产生大量粉尘,如 不能及时清除,会对操作工人的身体健康造成严重损害,同时细微颗粒也会侵入丝杠、轴承等关键部件,加大机床的磨损以及影响机床的加工精度和可靠性。③由于 没有切削液的润滑,干切削中的切削阻力会大大增加,相应的振动会增加。

干切削机床的基本布局
(2)干切削机床的特性

由 于干切削会产生前面所提到的情况,所以,干切削机床必须具有良好的散热、排屑及吸尘装置和具有良好三刚性的基础部件。为了排屑方便,干切削机床应尽可能采 用立式主轴、倾斜式床身。工作台四周采用倾斜的隔板,有助于热切屑坠入排屑槽中,排屑槽采用隔热材料,防止切屑热量传给机床部件,而且排屑槽输出速度要 快。而堆积在机床工作台和其它支承部件上的热切屑会造成机床的热变形,所以需要一个吹气系统直接作用在工作台和夹具上,加速切屑坠入排屑槽中。由于干切削 会在加工区产生非常高的热量,会影响切屑的成型。过热的高温会导致形成带状和缠结状的切屑,影响加工精度和降低工件表面质量。所以还有必要在加工区设置温 度传感器,用以监控机床温度场的变化情况。为了防止粉尘集聚,在加工区应具有抽风装置,将加工产生的粉尘抽出到机床外部的过滤装置,避免污染环境。机床的 基础件(即立柱、床身、工作台)的静刚度、动刚度和热刚度要大。如床身可采用人造花岗岩等新材料整体制造,不仅三刚性好,而且减振效果明显。干切削机床的 基本布局如图所示。

2 干切削刀具
干切削由于不使用切削液,在加工区会产生比湿切削更多的热量,同时工件材料的粘性 也会加大。这些因素会大大缩短刀具寿命和降低工件表面质量。所以干切削刀具在干切削过程中具有举足轻重的地位。干切削刀具材料不仅要有很高的红硬性和热韧 性,还必须要有良好的耐磨性、抗热冲击和抗热粘性。对刀具材料、涂层技术、刀具结构和几何参数有更高的要求。
(1)干切削刀具材料

陶瓷刀具(Al2O3, Si3N4)、 金属陶瓷(Ceramet) 等材料的硬度在高温下变化不大,具有很好的红硬性,因此很适合于一般目的干加工而无须冷却液。但是这类材料一般较脆,即热韧性不好,故不适用于进行断续切 削。也就是说,陶瓷刀具较适用于进行干车削而不适用于干铣削。立方氮化硼(CBN)、聚晶金刚石(PCD)、超细晶粒硬质合金等各具特点的超硬刀具材料也 日益广泛使用于干切削。
(2)干切削刀具的涂层技术

干切削刀具涂层技术是在刀具的刀体上涂上一层或多层不同性质的材 料,从而具有对刀具整体性能的加强和提高的作用。涂层材料的化学稳定性好、红硬度高、绝热性好等优点而且能减少刀刃与工件表面的磨擦,起到润滑液的作用。 刀具涂层技术发展迅速,涂层材料多达15种,有的刀具在刀体上的涂层多达13层。例如,日本三菱重工业公司的CNC GIVIDA滚齿机是日本第一台采用全干切削技术的机床,用涂特殊钛的高速钢滚刀。而德国柏林大学进行的采用PCD涂层刀具(HC+PCD)和未采用涂层 的刀具(HW)的干车削对比实验研究表明,涂层刀具(HC+PCD)在车削过程的切削力、推力。