新时期的机械制造自动化分析 – 深圳贝斯特节能环保科技有限公司

一、基于国情,协调发展
结合国内外的经验告诉我们,机械自动化是一个循序渐进的过程,是从简易到复杂、从低级到高级的过程。在对设备采取自动控制技术后,生产方式开始从机械化向机械控制自动化的数字化、智能化转变。通过实现生产的自动化,使生产环节得到优化,促进企业生产效率的全面提升,达到高度自动化水平。目前,我国的改革开放虽然取得了一定的成果,但是我们应该清晰认识到,我国与世界上的发达国家在经济、生产力水平、国民综合素质等方面相比还存在一定的差距。我国拥有大量的劳动力,每年都会有大量新的就业人员进入城镇,并且在以后很长一段时间内还可能继续增多。机械制造自动化技术的应用提升了机械制造企业的劳动生产率,这就出现了劳动力剩余和劳动力的分工流动问题。我国目前的产业结构还不够完善,机械制造企业将近12万家,发展水平参差不齐,有的企业缺乏相应的生产水平,很多企业生产技术落后,人力劳动在企业的生产中占的比例还比较大,企业缺乏现代机械自动化技术,设备水准无法满足新时期的机械制造要求。基于我国的国情,把庞大的劳动力资源从机械制造岗位上撤离,再投入大量资金改善或取代现有的陈旧设施,采用先进的技术设备,在我国科学技术水平和机械制造职工素质还无法达到相应标准的前提下,这是不可取的。我国的机械制造行业在机械制造技术以及管理技术和能力方面还有存在一定的不足。对此,发展全盘自动化要谨慎考虑,现阶段,全盘自动化也并非是制约我国机械制造业的重要原因,所以应该以实现全盘自动化为发展目标,但是不能急于求成。

二、实事求是,务实生产
先进的生产技术最终要用到实践当中才能发挥其功效。发展机械自动化技术,应结合企业的实际发展需求,对相应的产品采取适合其生产的自动化技术,这样既能实现企业的经济利益,又能满足社会的需求。新时期我国发展机械自动化技术要实事求是,务实完成生产环节中的每一个细节。有的企业一味追求实现全盘自动化,需要一年的生产任务只在短短的两、三个月完成,最终导致生产的产品达不到相应的质量标准。速度的提高并不代表效率的提升。“八五”计划时期,我国数控机床自动化技术发展迅速,但呈现波折上趋势。这种趋势的发生受到多方面的因素的影响,但起决定性作用的是企业战略目标上的失误,数控机床自动化技术的运用没有符合机械生产的需要,数控机床类型多样,但功能的重复情况比较多,导致了数控机床自动化技术的应用问题;数控系统升级进度缓慢,主机和配套设备的质量水平较低,使机床的效率降低。质量问题的频繁出现,正常工作的数控机床的生产效率低,这都无法满足用户的需求。综合上述情况,这些问题的出现都阻碍了我国机械自动化技术的发展进步。

三、重视基础、拓展知识
现代自动化技术的运用的理论基础是控制理论,生产过程中,对物流以及人为因素采取综合分析,包含了机械技术、自动控制技术和电子计算机技术。机械自动化技术的发展要涉及电子学、机床装料自动化、设备检测以及计算机软件技术,还运用了自动化控制系统、计算机生产信息系统、自动化生产线等。发展机械制造自动化技术要严格把握生产环节的基础,按照企业自身的发展需求,拓展运用自动化技术,不仅要对主机升级,还要对相关的配套设施进行完善。自动化技术的要扎实掌握主要的技术基础,例如微处理器、新式刀具、控制技术系统。发展运用机械自动化技术要综合多门学科的理论知识,将过去的制造技术和生产产品的观念更新,这就对工程技术职工以及管理人员提出了更高的要求。机械制造业从机械化走向自动化的过程中,对科学技术和专业理论的需求也越来越高。在这种新环境下,对工程技术职工和项目管理人员的技术和经验要求相对减少,对他们知识上的要求反而增加。技术职工必须具备较高的理论知识框架,学习新型的自动化技术理论和应用方法。高素质的人才对自动化技术的拓展运用起到了至关重要的作用,也是衡量我国机械制造业自动化水平的重要标准。
总之,我国现处于经济发展的重要阶段,发展过程中机械制造技术还有待继续改善,机械制造企业只有顺应制造技术的发展趋势,继续深化改革机械制造自动化技术,才能提高企业在激烈竞争环境下的综合竞争力。机械制造自动化的发展应当有一个明确远大的战略目标,同时要基于我国的基本国情,采用先进的技术,做好工程基础工作和人才的知识培养工作,提高我国的自动化技术,让我国机械自动化技术朝着健康、高效的道路发展,使我国的自动化技术达到世界先进标准。